Pulverizer en pierre de meulage du moulin 20t de la chaux MTM160

1, Descriptions de produit

Le moulin de meulage à vitesse moyenne de MTM est un outil principal mondial pour le meulage de poudre. il absorbe la technologie de fraisage de poudre industrielle de première classe du monde et organise les experts techniques et les ingénieurs relatifs pour la conception, l'essai et l'amélioration élaborés.

Traitant et fraisant de plus de 1000 genres de matières premières dans la métallurgie, les minerais, les matériaux de construction, le pétrole, l'industrie chimique, le charbon, la fonte, la fabrication du papier, l'agriculture, la médecine, la garde de l'eau, l'hydroélectricité et d'autres industries.

Quartz, feldspath, calcite, talc, barytine, fluorine, terre rare, marbre, céramique, bauxite, minerai de manganèse, minerai de fer, minerai d'en cuivre, phosphate Roche, oxyde de fer rouge, sable de Zircon, scories, scories de l'eau, inflammable Etc. Processing Of divers non et explosif tapis minéral.

2, Paramètres techniques

3, Avantages de produit

1. Interitance de conception classique, d'innovation de la Science et de technologie

Le moulin de meulage à vitesse moyenne de MTM adopte les rouleaux classiques de pendule de Raymond Mill d'une part et changer la structure de connexion de ressort innovateur augmenter d'autre part, qui peut non seulement éviter l'impact terrible de grands matériaux sur l'axe et les incidences, mais également la résistance au broyage des rouleaux de meulage pour t

augmentation d'o le rendement.

2. consommation d'électricité inférieure, des profits plus élevés

Dans une circonstance idéale, le grindingmill à vitesse moyenne de MTM consomme 1.02kW/h en rapportant une tonne de matériaux et de 1.48kW/h en alimentant une tonne de matériaux. La consommation d'Itselectricity est inférieure à celle du moulin de meulage de boule du même niveau de plus de 60%.

3. fan économiseuse d'énergie de type roue à aubes ayant un rendement plus élevé

il adopte la fan économiseuse d'énergie de roue à aubes à haute efficacité, et l'efficacité de travail dont peut atteindre 85% ou en haut tandis que les moulins de meulage traditionnels équipés de la fan droite de lame peuvent atteindre seulement 62% d'air induisant l'efficacité. Sous les conditions de production équivalentes, le meulage à vitesse moyenne de MTM millcan réalisent un meilleur powd

heu séparation et consommation de puissance faible.

4. consommation d'énergie inférieure - conduit d'air donné du carrossage

Milluses de meulage à vitesse moyenne de MTM le conduit d'air donné du carrossage avec la basse résistance. Par ceci, la circulation d'air écrit le meulage milltangentially. Comparé aux conduits d'air droits traditionnels, l'admission de ce conduit d'air est lisse avec peu de résistance et le débouché est facile pour la dispersion des matériaux qui peuvent éviter l'empilage matériel, effectivement reduci

consommation d'énergie de NG du système.

5. traitement numérisé, une plus haute précision

Il y a des dizaines de lignes des machines-outils de contrôle numériques. Des opérations telles que la coupe, le recourbement, le rabotage, le fraisage et la peinture au pistolet des plaques d'acier sont tout commandées numériquement. La précision de usinage est haute, particulièrement pour les pièces de noyau.

4, Principe de fonctionnement

Après que les broyeurs de mâchoire cassent de grands matériaux encombrants à les plus petits, les ascenseurs fonctionnent pour envoyer des matériaux à la trémie. Puis, par les conducteurs vibrants électromagnétiques, des matériaux cassés également et quantitativement sont envoyés à la chambre de meulage du moulin de meulage à vitesse moyenne de MTM. Après le meulage, des matériaux sont soufflés loin par le flux d'air au concentrateur de poudre pour la classification.

Sous l'action de la roue à aubes du sélecteur de poudre, des matériaux qui n'arrivent pas à atteindre finesse seraient renvoyés à la chambre de meulage pour obtenir un autre meulage tandis que des poudres qualifiées seraient rassemblées par le collecteur de poudre de cyclone et déchargées du fond comme produits finis. Et, après lequel, le flux d'air entrerait dans la fan avec le conduit de retour d'air en haut du collecteur de puissance de cyclone.

Ce système adopte un circuit fermé et fonctionne sous la pression positive et négative. Puisque les matériaux ont un certain contenu de l'humidité, la chaleur produite pendant le meulage peut mener l'évaporation ou la bosse d'air dans la chambre de meulage de sorte que la quantité d'augmentations de flux d'air brusquement. En outre, si le port d'alimentation et les joints des canalisations ne sont pas scellés bien, l'air externe peut s'imposer le déséquilibre de meulage de moulin et d'avance du flux d'air.

5, Fabrication et transport d'usine

Étiquette :

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